稻米加工生产厂排放物与废水治理方法治理实例研究分析

**一、废气来源及处理案例**  
1. 废气来源  
大米加工厂的废气主要产生于以下生产工序：  
• 清理与分选：振动筛、去石机等设备运行时产生的粉尘（粒径0.1-50μm）；  

• 砻谷与碾米：稻壳剥离技术、碾米环节中带来的油糠粉尘爆炸（含水溶性淀粉、蛋清质）；   • 打磨与内包装袋：打磨机运作和内包装袋阶段中因气体流动扰动致使的分批灰尘。  

2. 废气处理案例  
案例：益海嘉里（密山）粮油工业有限公司废气治理  
• 客户背景：因加工车间粉尘浓度高且存在正己烷溶剂挥发问题，需满足《大气污染物综合排放标准》。  

• 诞生工艺流程：谷子保养、砻谷、碾米、磨光及相转移催化剂储油罐吸呼。   • 治疗技术：  

  1. 粉尘治理：采用“旋风分离器+脉冲布袋除尘器”，除尘效率≥99%，粉尘排放浓度≤62.5 mg/m³。  
  2. 溶剂废气处理：正己烷尾气经冷凝回收+矿物油吸附，排放浓度≤51 mg/m³，符合《居住区大气中正己烷卫生标准》。  
• 处理效果：  

  • 粉层爆炸尾气产生质量浓度符合标准，年降低无组建尾气产生粉层爆炸0.09吨；     • 相转移催化剂回收并质量＞99%，年可节约代价约30万元。  

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**二、废水来源及处理案例**  
1. 废水来源  
废水主要来自以下工序：  
• 大米清洗与浸泡：清洗水含稻壳、碎米及农药残留（COD 500-3,000 mg/L）；  

• 机械清洗阴道：碾米机、镜面研磨抛光机等机械清洗阴道水含木薯淀粉、食用油（COD 2,000-5,000 mg/L）；   • 室内地坪冲干净：工厂室内地坪除污废污水含透明桌面物（SS 200-500 mg/L）。  

2. 废水处理案例  
案例：某大米加工厂废水综合治理项目  
• 客户背景：日产废水含高浓度有机物（COD 3,000 mg/L），需达标《污水综合排放标准》一级限值。  

• 出现环节：擦拭、泡浸、专用设备冲泡及磨光多效蒸发水。   • 整理工学院艺：  

  1. 预处理：格栅拦截大颗粒物，调节池均衡水质水量；  
  2. 物化处理：混凝沉淀（PAC+PAM）去除悬浮物，气浮法分离油脂；  
  3. 生物处理：A/O工艺（活性污泥法）降解有机物，COD去除率＞85%；  
  4. 深度处理：砂滤+紫外线消毒，实现30%废水回用。  
• 处理效果：  

  • COD从3,000 mg/L降到≤100 mg/L，BOD₅≤20 mg/L；     • 年节水设备成本预算有效降低40%，避免将污水消费量下跌量69.12 m³/a。  

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**三、废气与废水处理技术总结**  
1. 废气处理核心：  
   • 分级除尘：大颗粒粉尘用旋风分离器（效率≥85%），超细粉尘用脉冲布袋除尘器（效率≥99%）；  

   • 防爆机器设备设计的：机器设备跨接功率电阻≤4Ω，泄爆片加载时刻＜0.1秒。  

2. 废水处理核心：  
   • 生物强化：嗜盐菌或活性污泥法降解高浓度有机物；  

   • 资源英文化回收利用：污水制巧妙肥、稻壳灰作钾肥，实现了嵌套循环实惠。  

3. 经济效益：  
   • 废气处理吨成本≤0.5元，废水处理吨成本≤1元；  

   • 焊接烟尘环保再生资源回收创收（如米糠外售）、焦化废水回收利用节电煤气费。  

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**四、行业趋势与政策导向**  
• 智能化升级：AI算法实时监测粉尘浓度和曝气量，提升处理稳定性；  

• 绿色环保循环系统：精准投放产生风能发电（稻壳制产生）、废液电磁能循环系统；   • 条例必须：表杨企业主凭借ISO 45001企业认证，得到 “绿色的服装厂”补帖。