催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

生产会排放物是属于可燃蒸发性生产会物，普通火烧焚烧必须 650‑850℃高温天气；生产系统内装置铂、钯贵黑色金属离子液体剂，下降化学物质不良反应滋养能，排放物只需加温至 250‑350℃如要在离子液体剂里层搞定脱色工业制硝酸。 排放物溶液浓度不合格后，脱色行成的余热应该自给供暖，生产系统电加温智能停业，进行问题使用、低能效工做。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试滤水器、除雾器、阻火器，滤水漆雾、粉层、油滴、空气，可以防止颗粒肥料物堵赛、覆盖率吸附剂的作用剂，引起吸附剂的作用剂中毒了不能正常工作；阻火器防护回火，保驾护航整套装置平安。

2. 余热换热系统

组合式 / 管壳式管式换热器器，利用一氧化碳燃烧接下来的高温度超净烟粉尘提前预热超低温待除理烟粉尘，余热利用率多达 90%，幅度减小热处理跳电。

3. 辅助加热单元

电加水管作为主，开机启动增温、烟气浓度值稍低时电脑自动供水，把烟气增温至催化剂载体的作用剂起燃平均温度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

尾气收购利用→湿式进行过滤除杂→板式热交换器器暖机煮沸→电煮沸补温至化学反应摄氏度→催化剂的作用剂的作用床氧化反应分析→温度洁净度混合气体开始板式热交换器器暖机新来尾气→氮氧化物降低温度的后烟筒标准尾气排放标准； 亲水性炭教学一体机机工程环境：狂风量稀尾气先亲水性炭吸附性过剩 → 制热脱附沉淀高溶度尾气 → 送至催化剂的作用剂的作用引燃室分析治理 → 余热收购市场出清亲水性炭脱附二次利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

多代替以及生成生产烟气的制作厂： 油漆涂装工艺、印厂uv油墨、塑胶材料注塑成型、漆包制作、五金机械 CNC、热熔胶胶、食材制作、医药业化学工业、家具沙发喷漆、再生胶水泥、电渡工厂烟气污染治理等服务行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气