一、客户公司背景
企业名称：XX酿酒股份有限公司
所在地：四川省宜宾市
行业地位：国内知名白酒生产企业，年产能5万吨，拥有制曲、发酵、蒸馏、灌装等全流程生产线。
环保需求：满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及地方酒类制造业特殊排放要求（VOCs≤30mg/m³，SO₂≤50mg/m³，NH₃≤10mg/m³）。

二、废气处理工艺流程
1. 废气来源与特性
主要污染源：

面团发酵厂区：CO₂、工业乙醇、酯类（乙酸乙酯、己酸乙酯等）、塑炼氢（H₂S）； 蒸溜工厂：甲醇、醛类（乙醛）、散发性有机肥料物（VOCs）； 污水排放清理站：臭鸡蛋气味气味（混炼物、高锰酸盐指数单质）。 印刷废气性能指标： 功率：5,000~15,000 m³/h（堆肥期最高值达20,000 m³/h）； VOCs密度：80~300 mg/m³； H₂S浓度值：50~200 ppm； 空气湿度：80%~95%。

2. 核心处理工艺
采用 **"预处理+多级净化+资源化利用" 复合工艺**：

plaintext废气收集 → 文丘里洗涤塔（预处理） → 生物滤池（脱臭） → 活性炭吸附塔（VOCs去除） → 离心风机排放
3. 关键技术参数

三、废气处理难点与解决方案
1. 高湿度废气对设备的腐蚀
问题：发酵废气湿度高达90%，直接导致管道和设备结露腐蚀。

现状分析： 升级改造 排湿系统软件（急冻干或膜离心分离技能），将室内湿度降为40%有以下； 应用 316L不锈钢304+玻璃钢防腐金属涂层（如环氧防锈漆光敏树脂），调长机器设备耐用度。

2. 复杂组分协同处理
问题：废气中同时存在酸性气体（H₂S、SO₂）、碱性物质（氨气）及有机物。

办法： 分阶段工作：先实现碱液自动喷淋系统塔（NaOH饱和溶液）消化H₂S和SO₂，再实现海洋生物滤池溶解VOCs和氯气； 粘附性炭改善：载荷CuO/CeO₂催化氧化剂，提高了对醇类和酯类的粘附效果。

3. 酒香异味控制
问题：蒸馏过程中产生酯类等特征性风味物质，直接排放引发嗅觉污染。

探析： 所采用 臭氧的危害被氧化高技术（O₃渗透压50~100 ppm），分离其它异常的味道分子结构； 设立 灵活性炭包后清理段，拦阻残渣氢化物发生器有机酸物。 四、整治成效评诂

附加效益
资源化利用：

的回收利用公司CO₂用以制冰厂区（年的回收利用公司量约2亿立方米）； 红曲米酒废水经面团发酵进行处理制做生产肥。 金钱收益的：年开机运行成本费拉低15%，碳减排权刷卡交易收益的约十万元/年。 五、产品挑选申报单（位置重要产品）

六、行业启示
工艺精细化：针对酿酒废气的多组分特性，需设计阶梯式处理流程；

资源英文巡环指引：CO₂出售、余热利于等技艺可更为明显降污染治理人工成本； 智能监控器化监控器：工作部署物接入网感测器器（如TVOC线下污染监测仪），构建远程登陆调节管控与应急响应。 如需推动高技术细则或私人定制化制作，请出示特定载荷参数设置（如印刷废气的成分谱、加工班次等）。